PE管在生产过程中经常会出现一些意想不到的质量问题，这些问题通常是由设备或原材料问题引起的。以下小系列将根据多年来PE管生产的经验，逐一介绍常见的PE管质量问题、质量问题产生的原因及解决方法。

      1、 管道表面有波纹。
      原因：1.冷却不足2.密封圈尺寸不当，导致振动。
      解决方法：增加定径套筒的进水口或增加嘴与定径套筒之间的距离。检查真空槽密封圈的尺寸是否小。如果较小，更换或适当降低一段真空槽的真空度，增加两段真空槽的真空度。
      2、 表面点蚀（主要是内壁）。
      原因:1.原料中含有杂质。2.口模与芯模之间的内壁未清洁。3.当地温度太高，导致衰老。解决方案：1检查原材料，2清洁或过渡一段时间，3检查温度传感器
      3、 表面凹坑。
      原因:1.原料水分和气泡破裂；2.定径套筒水量不均。
      解决办法：1。干燥原料。2.调整水量或更换定径套筒
      4、 表面上的亮点。
      原因：定径套筒中的水不足。
      解决方法：增加定径套筒的水量或更换大水量的定径套筒
      5、 内壁和外壁轴向粗糙。
      原因：原材料含水量太高。
      解决方案：干燥原材料
      6、 表面不明亮
      原因：熔体温度不当或原材料问题
      解决方案：调整熔体温度或更换原材料
      7、 外表面划痕
      原因：定径套筒、支撑板或密封圈上有砂
      解决方案：清洁定径套筒、支撑板或密封圈
      8、 外表面水线
      原因：定径套部分水孔堵塞，导致个别水孔水量过大。
      解决方案：清洁定径套筒
      9、 内壁槽（主要在壁厚管道中）
      原因：壁厚过厚，熔体难以冷却和流动。
      解决方案：冷却系统，降低口触和芯触的温度。
      10、 管壁厚度不均匀
      原因：1）碰嘴或碰芯螺栓松动，碰嘴间隙调整不当。2） 口部或芯部温度不均匀导致物料流动不一致。3） 定径套筒未与口对齐，螺旋分流器梭或滤网堵塞。
      解决方法：1）拧紧螺栓或调整嘴与触摸板之间的间隙。2） 检查加热环和温度传感器。3） 调整定径套筒和开口，并触摸以使折叠梭或屏风居中。
      11、 低断裂伸长率
      理由:1.原材料再生不良2.提高方向性和清洁度
      解决办法：1.调整工艺温度，增强塑化效果。2.增加口触与定径套筒之间的距离。
      12、 大椭圆度：
      原因：重力
      解决方案：添加校正装置
      PE管制造商需要建立严格的原材料供应商评估程序，根据原材料检测结果选择合适的原材料并进行适当处理。聚乙烯压力管的生产在很大程度上取决于设备的综合产量。为了选择性价比高的设备，管道制造商需要在设备选择中进行充分的调查和论证。管材生产企业应建立严格的操作规程和工艺规程，加强工艺和控制，以达到控制管材质量，合理降低生产成本的目的。压力管道的工艺设置和生产过程中质量问题的解决需要大量的生产经验，这就要求制造商积累大量的原始数据，分析总结，指导生产，从而实现产品质量的稳步提高。